直縫鐵管的加工工藝相對簡單，生產工藝技術的三個內容是超高頻焊接直縫鐵管和手工焊直縫鐵管。直縫鋼柱工廠生產工作效率提高，綜合成本低，經濟的發展迅速，螺旋焊管的強度增加獨特設計通常低于直縫鋼筋。

鋼條生產工藝的主要內容是埋弧焊。無縫鋼管可以可以用來其生產相同寬度的鋼坯不同直徑10的熱軋，也也能用窄坯制造生產更大直徑5的管坯。但是，與相同長度的直縫鋼筋相較，焊接工藝最佳長度分別減少了30％和100％，成產的反應速度相對相對較低。因此，大部分大直徑3鋼條都是通過旋轉的鉚接的，而小直徑約鋼管大部分采用直縫點焊。在大直徑約直縫鋼條的規模化生產中，一體式y型氬弧焊接施工方面，即將兩根小直縫鋼筋高效對接連接起來，以可以滿足型企業項目中所需的長度。丁字褲直縫鋼柱的缺陷比較明顯，丁字褲焊后鉚接必經階段中的熱應力很大，鉚接金屬結構基本材料通常上升階段多軸剪切應力最佳狀態，這增加了起殼的很可能。

在焊接和工藝的設計上，螺旋焊管和直焊鋼條的鉚接一種方法相同，但不可避免地會原因四大量u型焊縫的經常出現，t字形焊接部位的焊接工藝內應力影響很大。因此，焊接工藝的技術實現缺陷也需優化改進，優化改進后的焊縫鋁合金結構，相應減少了鋼筋開裂的能性。

另外，根據焊條電弧焊的技術規范，每根焊接部位都要及時進行引弧和熄弧相關處理，但是每根鋼柱在氬弧焊接環縫時都更不能完全滿足這一其他條件，因此，在消弧必經階段中可能會會再出現越來越多的鉚接基本結構明顯缺陷。

當管道系統在內部構造工作生活壓力下時，管道系統壁通常也能引發兩個主要應力集中，螺槽剪切應力和軸向剪應力。綜合深度分析焊后處的應力，此外α為螺旋其結構鋼筋焊接部位的螺旋角。

旋轉的結構中焊道處的綜合剪應力和直縫鋼柱的剪切應力下降不同，在相同的工作的壓力下，相同直徑約的直縫焊管管壁厚度比直縫鐵管管壁厚度小。

平行存在的缺陷再出現在導波檢測區域時，螺旋型焊道的膨脹潛在的風險小于1直焊縫，因為螺旋形焊接部位的力很小。由于不同軸向的剪應力是鐵管上的最大應力集中，因此焊縫在垂直拉應力兩個方向上要也能經受載重能力。焊接接頭上的載荷能力影響最大，環縫上的外部載荷最小，螺旋形焊縫上的最大載荷調整系數介于兩者彼此間。

管道的行業的發展趨勢是管道管徑大、較高強度高，隨著中國目前鐵管直徑約和鋼型的減少，雖然螺旋鋼管和直縫鋼管具有相同的一級，但螺旋鋼管且有相對相對較低的塑性和韌性，這就是不同鋼筋之間的不一樣。