環氧煤瀝青防腐層適用于埋地輸送油、水、氣的鋼管外壁防腐，輸送介質溫度不得高于110C。

一、材料

環氧煤瀝青防腐鋼管

1.涂料組成：環氧煤瀝青涂料為甲、乙雙組分涂料，由底漆A組分和乙組分（固化劑）組成，面漆A組分由乙組分（固化劑）組成，并與相應的稀釋劑一起使用。

2.出廠產品說明

環氧瀝青生產廠應提及 ** 產品說明書明確規定了產品的儲存期和使用期。

3.驗收質量指標

驗收規則是，涂料相關成分應具有完整的商品標志和質量證書。

按GB抽查《涂料產品取樣》規定的取樣數量，質量應達到表格Ⅰ中的指標。

如果不合格，取樣數量應加倍并重新抽查。如仍不合格，該批漆不合格，不能驗收。

環氧煤瀝青防腐鋼管

環氧煤瀝青防腐鋼管如何防腐？

1．三層PE生產工藝：生產開始時，先用試驗管段在生產線上依次調整預熱溫度和防腐層厚度。所有參數滿足要求后，方可開始生產。

1.1用無污染熱源將鋼管加熱到適當的溫度。

1.環氧粉末涂料均勻涂在鋼管表面。

1.3在環氧粉末膠化過程中涂抹粘合劑。

環氧煤瀝青防腐鋼管

1.4聚乙烯層的涂層可采用縱向擠壓工藝或側向纏繞工藝。公稱直徑大于500mm鋼管應采用側向纏繞工藝。

1.5.采用側纏繞工藝時，確保焊縫兩側的聚乙烯和聚乙烯完全壓實，防止聚乙烯表面受壓；采用縱向擠壓工藝時，焊縫兩側無空洞。

1.6聚乙烯涂層后，水冷卻至鋼管溫度不超過60℃。將環氧粉末涂抹到防腐層冷卻之間的間隔時間，以確保熔融環氧涂層完全固化。

1.7水廠涂上環氧煤瀝青防腐鋼管防腐層后，應清除管端的聚乙烯層。管端預留長度為100mm～150mm，聚乙烯層的端面應小于或等于30°的倒角。 4.8管端處理后，可根據用戶要求對裸露鋼管表面進行防銹焊接。防銹可焊涂料應按產品說明書的規定涂抹。