鍍鋅無縫鋼管的焊接特性及焊接加工工藝

鍍鋅鋼普遍使用于各個領(lǐng)域，選用鍍鋅鋼的益處是運用在空氣中可以產(chǎn)生高密度金屬氧化物防護(hù)層的金屬鋅來維護(hù)里面的鋼架結(jié)構(gòu)。在被焊接、刮傷的情形下，因為Zn-Fe原電池反應(yīng)的存有，相對性開朗的鍍鋅一部分可以做為犧牲陽極，減緩鋼材的生銹，耐蝕性優(yōu)良。殊不知因為鍍鋅層的存有，在焊接中很容易出現(xiàn)裂痕、出氣孔、焊瘤，較難獲得較好的焊接品質(zhì)。

鍍鋅鋼一般是在高碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，熔點908°C 上下。在焊接中，鋅熔化成液態(tài)浮在熔合外表或在焊縫根位置臵。鋅在鐵中具備比較大固質(zhì)量摩爾濃度，鋅液態(tài)會沿位錯深層次腐蝕焊縫金屬材料，低溶點鋅產(chǎn)生“液體金屬脆裂”。與此同時，鋅與鐵可產(chǎn)生金屬材料間延性化學(xué)物質(zhì)，如Fe3Zn10、FeZn10等。這種延性相使焊縫金屬材料可塑性減少，在拉應(yīng)力功效下而造成裂痕。假如焊接角焊縫，尤其是T形接口的角焊縫最易于發(fā)生透過裂痕。鍍鋅鋼焊接時，焊縫表層及邊沿處的鋅層，在電孤熱的作用下，造成空氣氧化、熔化、揮發(fā)以致?lián)]傳出乳白色粉塵和蒸氣，非常容易造成焊縫出氣孔。因為空氣氧化而產(chǎn)生的ZnO，其溶點較高，約1800°C以上，若在焊接全過程中主要參數(shù)偏小，將造成ZnO

焊瘤，與此同時因為Zn變成脫氧劑造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低溶點金屬氧化物焊瘤。假如挑選焊接標(biāo)準(zhǔn)不適合，實際操作方法不合理，非常容易使焊縫邊沿處的鍍鋅層熔化以致擴(kuò)張熔化地區(qū)，有可能毀壞鍍鋅層，尤其是在變長電孤和大幅晃動實際操作狀況下，變寬熔化地區(qū)，毀壞鍍鋅層更為嚴(yán)重。與此同時，因為鋅的揮發(fā)，揮傳出很多的乳白色粉塵，對身體有 ** 、損害功效，因而，挑選造成粉塵量較低的焊接方式、原材料也是需要考慮到的要素。

鍍鋅鋼的焊接方式較多，一般在鍍鋅鋼架結(jié)構(gòu)中常見氣割、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧環(huán)焊、電弧焊接等方式。

氣割以往較常用于鍍鋅管的焊接，因為氣割熱鍵入不集中化，非常容易造成缺點，焊縫物理性能差等缺陷，現(xiàn)階段在安裝領(lǐng)域主要取代。氣割對鍍鋅層毀壞比較大。

CO2氣體保護(hù)焊對鍍鋅鋼的焊接特性優(yōu)良，當(dāng)選用適合的焊接標(biāo)準(zhǔn)和配對的防護(hù)汽體、焊接原材料時，可獲取優(yōu)良的焊接連接頭。該辦法在工程施工實際 中較少選用。

電弧焊接電孤動能集中化，對鍍鋅層的毀壞較少，而且容易產(chǎn)生較好的單雙面焊兩面成型連接頭，是非常值得選用的一種焊接方式，但焊接速率、比較慢、成本費較貴。

手工電弧焊是現(xiàn)階段管道施工中選用最常見的一種焊接方式。在合理挑選焊絲狀況下，如J421、J422、J423等納米二氧化鈦型和鈦鈣型焊絲施焊時，因為這種焊絲焊芯中富含很多的金紅石和鈦鐵礦，焊絲的熔化率比較大，相對性增多了熔化速率。假如在沒有晃動標(biāo)準(zhǔn)下，僅僅能毀壞熔合前端等鍍鋅層，一般不會擴(kuò)張熔化地區(qū)，可降低鋅液態(tài)對焊縫金屬材料的滲入；在選用合理的操作方式和焊接原材料的情形下，可獲得連接頭物理性能不錯，并無瑕疵的焊接品質(zhì)。因為手工電弧焊相對性于電弧焊接價格低、速度更快，在具有實際操作嫻熟的電焊工狀況下，選用手工電弧焊加工工藝。

鍍鋅鋼的焊接前提前準(zhǔn)備與一般的高碳鋼是一致的，必須留意的是要仔細(xì)解決好焊縫規(guī)格和周邊的鍍鋅層。為了更好地滿焊，焊縫規(guī)格要適度，一般60~65°，要留出一定的空隙，一般為1.5~2.5mm；為了更好地降低鋅對焊縫的滲入，在焊以前，可將焊縫內(nèi)的鍍鋅層消除之后再焊。在現(xiàn)實工作上，選用了密集打焊縫，沒留鈍邊加工工藝開展集中控制系統(tǒng)，雙層焊接加工工藝，降低了未滿焊的概率。

焊絲應(yīng)依據(jù)鍍鋅管的基礎(chǔ)材料采用，一般高碳鋼因為考慮到易可操作性，采用J422比較廣泛。 焊接技巧：在焊雙層焊的第一層焊縫時，盡可能使鋅層熔化并使之氣化、揮發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液態(tài)鋅留到焊縫中。在焊角焊縫時，一樣在第一層盡可能使鋅層熔化并使之氣化、揮發(fā)而逸出焊縫，其方式 是先將焊絲頂端往前移出來約5~7mm上下，當(dāng)使鋅層熔化后再返回原先位臵再次往前施焊。焊接結(jié)束后要按時清除焊縫，并刷涂環(huán)氧富鋅漆，搞好防腐蝕對策。

焊接質(zhì)量保證措施

從人、材、機、法、環(huán)五個層面做好操縱。

① 人的關(guān)鍵因素是施焊的調(diào)節(jié)關(guān)鍵。因而，在施焊前，應(yīng)挑選技術(shù)性嫻熟、擁有焊工證的電焊工，開展需要的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底。并不可隨便拆換，確保施焊該管路電焊工工作人員比較穩(wěn)定。

② 焊接材料的操縱：確保購置的是正規(guī)平臺的焊接材料，有質(zhì)保書、合格證書，合乎技術(shù)規(guī)定；焊絲頭回收利用操縱嚴(yán)苛，以確保流入、使用量；焊接材料要嚴(yán)苛按加工工藝烤制，并一次派發(fā)不超過大半天使用量。

③ 電焊機：焊機須確保特性靠譜、合乎加工工藝必須；電焊機務(wù)必有計量檢定達(dá)標(biāo)的電流量、電流表，以確保焊接加工工藝的合理執(zhí)行。焊接電纜線不可以太長，較長時要調(diào)節(jié)焊接主要參數(shù)。

④ 焊接加工工藝方式：確保鍍鋅管獨特操作步驟的嚴(yán)苛執(zhí)行，焊接加工工藝開展焊接前焊縫查驗，施焊加工工藝主要參數(shù)、實際操作技巧操縱，焊后外型質(zhì)量檢測，必需時提升焊后無損檢測技術(shù)。操縱焊接層級、每道閘的焊接材料使用量。

⑤ 焊接自然環(huán)境操縱：確保施焊時的溫度、環(huán)境濕度、風(fēng)力合乎技術(shù)規(guī)定。

結(jié)果

熱鍍鋅管焊接在施工現(xiàn)場采用合理的焊接加工工藝，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)開展檢測工程驗收，焊接結(jié)束后立即搞好焊縫的防腐蝕解決（富鋅漆），在中央空調(diào)開啟式、閉試系統(tǒng)軟件打設(shè)全過程中有著一定的可行性分析，可以提升作業(yè)速率，提升管路銜接的堅固性。因此，在施工條件容許下，在加強相應(yīng)安全防護(hù)、防腐蝕方法的條件下，熱鍍鋅管是可以采用焊接聯(lián)接的。